精选机械类的实习报告模板7篇

在学习、工作生活中,报告的用途越来越大,报告具有语言陈述性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编精心整理的机械类的实习报告7篇,希望对大家有所帮助。

精选机械类的实习报告模板7篇

机械类的实习报告 篇1

尊敬的XX领导:

一、实习目的:

毕业实习时本专业学生的一门主要实践性课程。也是大学期间最后一次重要的实习环节,是对本科毕业生的一次综合实习及考研。意在通过实习环节形象的了解毕业设计题目,同时对自己从事的工作有一定程度的了解。是学生将理论知识同生产时间相结合的有效途径,是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过这次实习,是学生了解矿山机械从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过这次实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,并激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习时间:20xx年3.22-3.24日

三、实习地点:西安曲江国际会展中心

四、实习内容:

“西部国际煤炭大会”是国内外煤炭采矿设备制造厂商宣传企业形象,展示新设备、新技术,会见老朋友、洽谈经贸合作的重要平台。经过多年的精心培育,西部国际煤炭大会在国内外已具备了较强的辐射影响力和强大的品牌感召力。在十一年的成功办展历程中已和国内外数千家煤炭和设备生产厂商建立了长期合作伙伴关系,组建了近10万个专业观众的庞大数据库,专业观众覆盖率居全国之首,已成为中国西部地区煤炭及采矿业每年必不可少的行业盛会。西部国际煤炭大会的成功举办,将使产业聚集效应更为集中,为全球煤炭行业的上下游相关企业打造一个信息交流、采购、合作的广阔平台。

“第12届西部国际煤炭及新能源产业博览会”20xx年3月22-24日在西安曲江国际会展中心举办,主办单位有:陕西省发展和改革委员会能源局、陕西省人民政府国有资产监督管理委员会、陕西省工业和信息化厅、陕西省国土资源厅、陕西省商务厅、陕西省煤炭生产安全监督管理局、中国国际贸易促进委员会陕西省分会、陕西省煤炭工业协会。承办单位有:陕西省装备制造业协会、陕西省煤炭工业协会、西安曲江世信兴华展览有限公司、西安曲江世信展览有限公司。

陕西省作为西部大开发的主要门户和西煤东运、西电东送的主要源头凭借富集的煤炭资源闻名遐迩。全省含煤面积5。7万平方公里,约占国土面积的27。7%,主要分布在榆林、延安、铜川、咸阳、渭南、宝鸡等6市。全省预测煤炭资源量3800亿吨,居全国第四位;累计探明储量1700亿吨,居全国第三位,国家规划重点建设的十三个大型煤炭基地中,我省就占神东、陕北和黄陇三个煤炭基地。展览会有四大展区,分别是:

1、大企业大集团形象展区

大型煤炭、电力、石油石化、能源化工、新能源企业新形象、新技术、新成果展示。

2、煤炭技术设备展区

煤炭勘探、采掘、支护、输送等生产设备、煤矿电气、照明、供配电、防爆电器、矿用电源、变压器及变电站等;矿用轴承、齿轮、液压、马达、传动设备、润滑油等;矿山监测测控系统、矿山服务、电网测控系统、井下安全设备、救生舱、矿山安全防护产品、应急救援设备等;煤炭运输、装载工具,运煤专用车辆、矿用车辆、轮胎等;煤矿井下安全避险六大系统。

3、煤炭加工技术设备展区

煤炭洗选加工及洁净利用技术及设备;煤焦化、液化、煤气化等现代煤化工技术及设备;煤层气开发与利用技术设备;大型空分设备、大型合成氨设备;泵、阀、管道/管材、仪器仪表、通用机械设备;危化产品的储运技术与设备。

4、节能环保展区

能源节约、工矿环保、工业水处理技术设备等;脱硫/脱硝/脱氮技术装备;煤泥、煤矸石资源利用新技术设备。天燃气发电机组、太阳能光伏产业、风力发电机组等。

五、心得体会

20xx年的3月22-24日参观了“第12届西部国际煤炭及新能源产业博览会”,以前很少有机会一下子接触到这么多的新型设备,不免在展览会发出了阵阵感叹。在科技不断发展的今天,能源产业一直都是每个人关注的行业,这些行业的发展切实关系到每个公民的生活。“十二五”期间,国家对于能源行业一直处于倍加关注的态度,而煤炭行业也一直是个争议很大的行业。以前如果说一个人在煤矿上工作,那就意味着危险同时也有着丰厚的回报。经常会听到很多关于山西、陕北煤老板嫁女儿奢侈浪费,豪车别墅一大推的言论,的确,前些年对于这些行业的管理松懈,以及当时勘测煤炭资源的紧缺,必定会导致很多的煤老板特别的富有,近些年来,国家对于这方面的监管力度是越来越大,煤炭行业的发展也正经历着一个转型的时期。经济危机直接影响了能源产业,当然包括投资很大的煤炭行业,毋庸置疑,行业受挫直接导致的就是经济利益的影响,但是经济利益的影响必然又会促进技术方面的改革,寻找与创新技术,以减少企业的投资,其目的无疑是企业投资最小化,以求得利益的最大化。

在展览会上看到了很多的新型设备,其中最令我感到欣慰的是井下安全设备,当然这些是出于生命安全的考虑,从人格道义上来看,煤矿的安全管理一直都是关系到工人的切实利益以及生命财产,经常会看到电视节目中的矿难以及家属伤心欲绝的画面,不过通过近几年国家的监管力度加大,这些灾难还是有所减少。

当然从技术层面来看这些展览的设备,都是企业单位在实际操作过程中,不断地改善与完善的成果,花费了很大的投资与精力才设计出的设备。不过还有很多的设备只是在展览馆中出现,并没有大范围的应用到实际生产中,技术层面的提高不一定会切实保证企业在运行过程中实践。这也是一个很严肃的话题,新能源的确是煤炭与石油很好的替代品,其中的太阳能光伏产业,太阳能的源源不断,正是我们利用这一能源的最大原因,但同时太阳能的不确定性也是影响其使用的一个大的原因,太阳能发电,不管投资大否,总是能为新能源的发展起到一定的促进作用。还有风力发电机组,在呼吁新能源初始阶段就已经投入的产业,已经较之以前明显的完善化,但是这些新能源方面还是在发展的过程中,不能完全的替代了传统能源的地位。

过年回家后,发现一个问题:农村好多户人家都已经使用块状煤用来取暖,较之以前蜂窝煤的使用率更大,这就是一个趋势,目前传统能源的不可替代性还是很大的,同时也提出了一个问题,新能源的研究开展必定还是一个相对漫长的过程,国家必须加大力度与奖励措施来促进新能源的发展。

我从事的行业是煤炭行业,当然特别关注煤炭行业的发展行情,就目前的趋势来看,煤炭行业以及其他的传统能源行业在很长一段时间内还是作为主要能源来为人们提供必要的服务,暂时的萧条在不久的未来会过去,对于我个人的发展是很有潜力的,不过对于国家的可持续发展政策却是一个很大的挑战。对于新设备的研究,也应该加大力度,一个煤炭企业的发展应该看重的就是其所拥有的技术以及投入生产的技术比,不断增加前者的过程中,也应该加大这个技术比,让新技术尽快投入到生产中,对于企业的发展虽然有暂时的投入增大,但是对于长久的发展来看,是有利而无害的,这样也会更加能够体现工人价值,工人的生命财产的重要性。同时新能源的开展工作也迫在眉睫,在几年前都已经提出到国家现在这样的发展速度,传统能源的开采也就是100年的时间,不过就现在的发展速度,这些所谓的预测数据将在一定程度上有所削减,所以新能源的开展必定会替代一部分传统能源的使用方面,就现在已经推出好几年的太阳能电热器,为城镇,以及很大一部分的农村用户在洗漱方面提供了热源,这样就是一种措施,减缓传统能源的使用率。可以使传统能源的利用更长久一点,技术设备方面的改革也是促进企业发展的一个航向,用科学的方法来发展技术,对于未来企业的发展也是必须的,高效率、高质量、高产量是企业发展的趋势。

对于我自身来讲,也会尽最大努力来发展自己的能力,让自己在技术方面提升到一个新的档次,可以给自己创造财富,为社会创造价值。记得老师说过,“不成为社会的负担就是创造了财富”这个是我的最低标准,我会用心发展自己,来成就一番事业。

特此报告

XX

XXXX年XX月XX日

机械类的实习报告 篇2

在前两次的实习中,我们都好像在旅游。而今年年底之前的这一次实习是我们第一次真正的在一个固定的地方学习相对来说比较实际的东西——机械工艺实习。我们对这一次实习是比较比较期待的,因为我们要去实习的地方是中国一拖。这是一个以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。在那里我们可以看到一些机械设备的生产线和生产过程。这是我们以前没有见过的东西。

带兴奋的心情我们坐着火车去一拖,凌晨五点多我们来到了一拖东方大酒店。大家抓紧时间爬上床去休息。等到下午三点多,老师带着我们去接受安全教育,然后放了一些关于工厂历史安全事故,这是一个很重要的过程。那些血淋淋的事件给了我们很大的震惊,也让我们对自身在工厂内的安全更加注重和提高警惕。之后老师还对我们进工厂时提了一些行为规范和穿着要求。

第二天我们就正式开始进厂参观实习。当一进厂房内,我们就很惊奇,宽大的厂房是我们以前没有见过的,而且里边又是排满生产设备和装备线。接下来的几天我们都是在这样的地方开始我们的学习,每天都在机器声中穿行。在讲解员的带领下,一边看着一件件零件和一台台机器被生产出来,一边听着老师的讲解,使我们慢慢地解除了对机械工艺加工的神秘感。而我们这次着重就机械工艺加工过程中的工件定位与夹紧进行学习和研究。

机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的'。因此加工前,应首先确定工件在工艺系统中的正确位置,即是工件的定位。而夹紧是让工件在正确的位置上保持不动。

工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差(如同轴度、平行度、垂直度等)和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点要求:

一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置;

二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进行说明:

1 .为了保证加工面与其设计基准间的位置公差(同轴度、平行度、垂直度等),工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。

2 .为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度,工件定位时,应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。

表面间距离尺寸精度的获得通常有两种方法:试切法和调整法。

试切法是通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在加工过程中,通过多次试切才能获得距离尺寸精度,所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。

调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程,从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高,其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差,用于大批量生产。 工件定位的方法 工件定位的方法有三种:

(一)直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平,一般来说,此法比较费时,多用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

(二)划线找正法定位

划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件,使其获得正确的位置的定位方法,此法受划线精度和找正精度的限制,定位精度不高。主要用于批量小,毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。

(三)使用夹具定位

夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好,故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠,定位精度较高,广泛用于成批生产和大量生产中。

工件定位之后就要考虑夹紧的问题,夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:

1 .夹紧应不破坏工件的正确定位;

2 .夹紧装置应有足够的刚性;

3 .夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;

4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;

5 .工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

工件夹紧力三要素的确定根据上述的基本要求,正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽视的问题。

1 .夹紧力方向的确定

(1) 夹紧力的方向不应破坏工件定位。

(2)夹紧力方向应指向主要定位表面。

2 .夹紧力作用点的确定

(1)夹紧力的作用点应落在支承范围内。

(2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

(3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。

这次实习中,涉及到的机器工件很多,而我则着重研究了机械中的曲轴零件,以就下就简单地介绍曲轴及其加工工艺知识。

曲轴是引擎的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。它也是发动机上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈,(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 这个一般都是压力润滑的,曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通,发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是,活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。

曲轴是带有曲拐的轴,它仍具有轴的一般加工规律,如铣两端面、钻中心孔、车、磨及抛光等,也有它的特点,包括形状复杂、刚度差及技术要求高,采取相应的工艺措施,分析如下:

1、刚度差

曲轴的长径比较大,又具有4个连颈,刚度较差。为防止变形,在加工过程中应当采取下列:选用有较高刚度的机床、刀具及夹具等,并用中心增强刚性,从而减少变形和振动;采用具有两边传动间传动的刚度高的机床来进行加工,可以减少扭转变弯曲变形和振动;在加工中尽量使切削力的作用互相;合理安排工位顺序以减少加工变形;增设校直工序。

2、形状复杂

连颈和主颈不在同一根轴线上,在连颈加工中易产生衡的现象,应配备能迅速找正连颈的偏心夹具,且应衡块。

3、技术要求高

其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:

(一)尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

(二)几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

定位基准选择:

1、粗基准的选择

为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上,主颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准轴向尺寸,选用第四主颈两侧扇板面为轴向粗基准。

2、辅助粗基准的选择

在扇板上铣出两个工艺平面即是加工连颈时所用的辅基准。

3、精基准的选择

加工主颈及与其同轴心的轴颈外表面时,以中心孔为准。加工连颈时,用加工的法兰和小头的外圆及连颈1作为精基准基面,这样便于保证技术要求。此外,轴位基准采用第3主颈的两个台阶面,与设计基准一致。

曲轴的加工流程如下:

1、毛坯(小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造),锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模,锻成多拐平面状,在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。

2、车定位,在普通车床上找出主轴颈的中心,车两端定位(如图) 3、钻质量中心孔

质量中心孔:当物体绕一轴线旋转时,如果对外未表现出力的作用,那么这一轴线称为该物体的质量中心线,再按此质量中心线钻出中心孔,这样的中心孔称为质量中心孔。几何中心孔:中心孔位于几何轴线上,这样的孔称为几何中心孔(比较:质量中心孔先要对曲轴进行动平衡找出曲轴的质量轴线,可以减少曲轴动平衡时的去重工作量,提高动平衡的合格率。但质量定心机床要比普通几何中心孔机床的价格贵得多)。如图:

4、铣传送搭子

5、车与主轴颈同轴的所有轴颈。采用中心孔定位,驱动采用第三连杆轴颈上的传送搭子。使用成型刀具,加工效率高 ,但刀具寿命低。如图: 6、车连杆轴颈,是在专用车床上,刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀,一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做一个偏心夹具,把连杆轴颈作为旋转中心)

7、钻油道孔,曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道,是用专用设备进行深孔钻;

8、高频淬火,对主轴颈和连杆轴颈进行淬火,提高表面硬度;

9、磨主轴颈,

10、磨连杆轴颈,是非常精密的专用曲轴磨床,会自动边测量边磨削,精度是按0.01毫米控制的;

11、 动平衡去重

动平衡:发动机在稳定工况运转时,如果传给支撑的作用力的大小和方向不随时间而变化,这种状态称为动平衡。发动机的动平衡包括:惯性力系的平衡性和扭矩的平衡性。静平衡:旋转质量系统在静平衡器上能够随遇平衡,即系统的质心位于旋转轴线上。曲轴工作时,它的各个质点都有离心惯性力。理想的情况是惯性力都能在曲轴内相互平衡,不传递到支承上。但曲轴的质量分布不是均匀的,旋转时离心力系不能平衡,也就是说曲轴的不平衡现象是以主轴颈轴线为中心的质量分布不对称引起的惯性力所致。 曲轴的不平衡,破坏了发动机的平稳运转,产生振动和噪音,加剧磨损,影响发动机的工作和使用寿命。曲轴的平衡去重包括两个部分:不平衡量的检测;不平衡量的修整。不平衡量的单位:F=mrw2,由于mr是物体本身的性质决定的,不随转速的变化而变化,用mr()作为不平衡量的单位。

以上就是我这次实习的总结,由于这次实习只有短短的五天的时间,而且还要看一些别的东西,比如后桥、发动机、齿轮等的加工工艺,与及在实习的过程中并没有多少资料可以查询,所以对曲轴及其加工过程的了解就这么多。其实我还是希望能有多一点的时间去更深地研究曲轴及其工艺流程。

不过这一次实习对我们来说收获也不小,因为以前从来没有做过这样的实习或接触过关于机械方面的东西。这次的实习除了对一些机械零件、它的加工艺流程以及一些机械加工生产线有了一些了解之外,还使我们对课内的理论知识有了一个更深入、更形象的理解。同时在这次实习中我们看到了一个个巨型的齿轮让我们很是激动不已。我们更加深了对机械设计的兴趣。我想这也是我们要实习的目的之一吧。总之这次实习给我们增长了很多关于机械加工的直观的认识。我希望还有机会去做这样的实习。

机械类的实习报告 篇3

前言

机械是人类生产和生活的基本工具要素之一,是人类物质文明最重要的一个组成部分。机械工业担负着向国民经济各部门,包括工业、农业和社会生活各个方面提供各种性能先进、使用安全可靠的技术装备的任务,在国家现代化建设中占有举足轻重的地位。目前,随着严峻的就业压力和大学高校毕业生的逐年增加,并且社会资源和工作岗位却远远不能跟上需求增长的速度。迫于以上原因,我系要求本系学生在寒假期间对本专业进行调查研究的要求,。所以,如何正确看待本专业在社会中的情况,正是我此次调查的目的。为此,我于20xx年1月16日至2月26日对河北省石家庄鹿泉市李村镇的大河机械厂进行了调查。按照内容要求,我调查了大河机械厂的人数、人员结构、该机械厂生产的产品及生产过程情况。

摘要

当前大学生所面临的一突出问题就是就业,就业形势的日益严峻和未来社会的高速发展,强者生存的环境。我们必须去社会亲身了解自身专业,不要局限在校园专业的理论中,把眼光投身到丰富的社会生活中去。只有实践才能强化我们的专业技能。 关键字 调查对象 产品介绍 产品生产 学习体会 正文

一、实践调查对象

本次的调查的目的地是位于河北省省会石家庄市北郊,鹿泉市李村镇境内,距离石太高速8公里左右的大河机械厂。厂区占地面积4600平方米,建筑面积XX00平方米,各类机械加工设备40台套。

该厂厂长:李建永。公司规模:XX0人左右。成立年份:20xx年。经营模式:生产型。所属行业:机械设计。该厂的宗旨是:对产品始终精益求精、对客户始终真诚服务、让我们合作到永远。

二、该机械厂生产产品介绍

该厂专业生产高频焊管厂用辅助设备;有全自动磨齿机、半自动平头机、七辊矫直机等。可按照用户需要定制或者其他非标设备,以上产品目前除个别省份外均设有该厂的用户,并远销境外。下面为该厂产品具体材料、尺寸、用途及产。品特点情况:

1、 磨齿机产品介绍:

磨齿机是适用于直背型金属下料用的普通圆盘锯片、本机床设计先进、布局合理、结构简单、操作方便、工作效率高、且经久耐用。

2、 开管机产品介绍:

此种机器特别适用于扣合各种带有弯曲形状的或U型接头管更具有优越性,该机成功的解决了弯管扣合问题,是管路生产厂家扣合弯管的先进设备之一。

3、 平头机产品介绍:

平头机适用于铣削焊管的两端面,并倒内外角,高频直径焊管生产线上的关键设备之一。本机具有设计合理、结构紧凑,运行平稳、工作可靠、操作简单、维修方便等特点。

主要技术参数:

4、 矫直机、分条机产品介绍

矫直机适用于焊管的精整、校直、均匀钢管的内应力。分条机适用于带头的分条,用做打包带。本机具有设计合理、结构紧凑,运行平稳、工作可靠、操作简单、维修方便等特点。

三、产品生产过程

机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

对于质保,销售和售后处理,工人师傅主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。

四、对本次实习的体会

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,

实习中,我采用了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

“千里之行,始于足下”,这近一个周短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

我想通过寒假实践使自己从理论走向实际,实现从课本走向社会,在实践中增长知识,锻炼自己的能力,更重要的是检验一下自己所学东西能否被社会所用,找出自己的不足之处,以便更好的取长补短,完成自己的学业。

短期的社会实践,一晃而过,却让我从中领悟到了很多的东西,而这些东西将让我终生受用。

五、总结

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系,暑期实践与平时实践的关系,社会实践广度与深度的关系,分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。

机械类的实习报告 篇4

一、机械制造工艺实训的性质、目的

机械制造工艺实训是本专业学生的一门主要实践性课程,是学生将课堂上学习的理论知识同生产实践相结合的有效途径,是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程,是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过工艺实训,学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识;培养学生树立理论联系实际的工作作风,在生产实践中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实;提高学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过工艺实训,学生拓宽知识面,增加感性认识,把所学知识条理化、系统化,学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、机械制造工艺实训的内容及要求

一、实训内容

1.车间实习 车间实习是机械制造工艺实训的重要阶段,教师和学生在实习时的精力和时间主要用于这一阶段。

通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。

重点车间及任务如下:

1毛坯车间

①了解毛坯的制造方法和适用范围。

②了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。

③了解毛坯的结构工艺性、分型模面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、毛坯缺陷及其修补方法。

2机械加工车间

①深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。

②分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。

③用工序简图详细记录指定典型零件的工艺过程,包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具工件定位、夹紧方式、、量具、辅具类型、切削用量等内容。

④了解重点工序所用专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理含机械、液压、电气、计算机等方面及其性能,并绘出工作原理图。

⑤研究重点工序所用夹具的工作原理,分析其定位原理和夹紧机构及使用中的优缺点,绘出结构草图。

⑥了解所用切削刀具结构、材料、刃磨方法、切削用量、工作情况及存在的问题。

⑦研究质量管理方法和质量检验量仪的结构和原理。

⑧分析废品产生的原因及防止措施。

⑨调查了解车间使用新工艺、新技术,特别是计算机在生产中使用的情况。

⑩了解车间的任务、组织管理、安全防护等。

3装配车间

①了解指定典型机械零件所在部件的工作原理、结构特点、装配技术要求和保证装配精度的方法,分析零件装配的结构工艺性。

②了解装配流水线的组成、形式、工位划分,了解装配所用设备和工具,了解轴承、螺纹、铆钉等零件的装配方法以及由于工件加工中质量问题给装配带来的困难和对产品工作性能的影响。

③了解装配过程中技术要求的检验方法、产品调试方法。

4热处理车间

①了解常用热处理方法及所用的热处理设备。

②了解常用表面处理方法和过程。

③了解车间的环境保护和安全措施。

5机修和工具车间

①了解车间的工作任务、组织管理及设备情况。

②了解精密设备的结构和工作原理。

③了解在该车间制造的夹具、模具的结构、技术要求及其主要零件的制造过程和装配过程。

④了解专用刀具的制造过程和检验方法。

⑤了解专用设备的设计和制造过程。

2. 参观实习

为了增加学生的感性认识,拓宽学生的知识范围,在机械制造工艺实训期间,组织学生到其它工厂进行 2~3 次的参观实习。

参观实习中,学生主要了解不同企业车间、班组、根据不同生产类型的生产组织管理方法,各种制造方法的工艺特点、先进设备和工艺装备等。

3. 专题报告

1工厂概况及安全教育,生产任务和规模,主要产品及其性能,生产组织与管理,新产品的开发及发展远景等。

2工厂典型机械零件的加工工艺分析,含自动化设备、加工中心、数控机床、专用机床、专用夹具、量具的设计、制造、装配、调试、维修等介绍。

3工厂的技术革新成就及新技术的应用。

4工厂的现代化管理及技术检验等。

5现代制造技术的发展方向等。

4.其它

1阅读现场图样和技术文件 产品图样和工艺文件是指导生产的技术文件,也是深入实训的重要资料,学生要认真阅读、消化,并展开讨论和做好记录,把前人的劳动结晶变为自己的知识财富。

2个人作业和专题分析 学生在机械制造工艺实训期间,由指导教师指定,完成下面的某些内容:

①分析和修改某典型机械零件的加工工艺过程。

②分析某专用设备的运动学原理。

③分析、改进或设计有关工艺装备。

④分析某工序废品产生的原因并提出改进措施。

⑤分析研究切削用量和提高劳动生产率的措施。

⑥分析研究机床设备电气控制、液压控制、数字控制等理论和方法。

⑦分析研究先进工艺和技术革新状况。

3实训日记和实训报告

机械制造工艺实训期间学生应将每天的实训内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答等记入实训日记中,对主要问题还要配以适当的简图。

实训日记应体现学生在实训期间的主要活动和学习内容,它是完成实训报告的主要资料和依据,反映了学生的实训态度和知识水平,是检查和考核学生实训成绩的重要依据。

机械制造工艺实训期间,学生要在记好实训日记的基础上,独立整理出实训报告。

实训报告要简明扼要,文理通顺,图文并茂。

实训报告内容应包括:规定实训内容的记叙与总结;个人作业和专题分析内容的记叙;心得体会和合理化建议等,实训报告也是检查和考核学生实训成绩的重要依据。

二、实训的要求

1.熟悉机械产品的常规制造技术过程和现代制造技术过程及其所用技术文件。

2.深入分析典型机械零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程。

3.深入了解典型机械零件重点工序所采用的设备以及刀具、夹具、量具、辅具等工装的工作原理、结构特点及其制造过程。

4.了解产品的质量检验标准、质量保证体系和企业的全面质量管理体系。

5.了解加工中心、数控机床等设备的结构特点、使用维修。

6.了解企业技术改造及使用新工艺、新技术的进展情况,特别是计算机在企业生产中的应用情况。

7.了解企业车间的生产组织、技术管理以及安全防护等方面的措施。

8.了解同类产品的国内外科技发展现状。

9.虚心向工人、技术人员请教,注意吸收他们在思想品德、技术专长等方面的各种营养。

三、实训进度安排

机械制造工艺实训一般安排在学生学习了部分专业课之后的第五学期进行,实训时间 4周,按 20 个工作日计算,实训各阶段的时间分配如下: 1.入厂教育及全厂参观 半天 2.毛坯车间 1天 3.机械加工车间 4天 4.装配车间 3天 5.热处理车间 1天 6.机修及工具车间 2天 7.专题报告与专题分析 2天 8.其它厂参观 1天 9.机动 1天 10.总结考核 2天

四、实训考核方式及评分标准

机械制造工艺实训结束后,指导教师应根据学生的实训日记、实训报告,以及实训中的纪律等方面综合表现按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定成绩。成绩不及格者,根据情况或再组织口试、质疑等,如仍不及格者要重修实训。

五、实训纪律和注意事项

为保证整个实训的顺利进行,使学生在实训中能圆满完成实习任务,争取更好的效果,要求学生在实训期间必须严格遵守所在实训、参观企业的各项规章制度及实训队的有关规定。

1学生必须遵守实训队纪律,服从实训队领导。

2严格遵守工厂有关安全、文明生产的规章制度。

3虚心向工厂的工程技术人员、生产第一线工人和实训指导教师学习。

4同学之间要发扬团结互助的精神,互相谦让,互相关心,互相帮助。

5正确处理厂校之间、兄弟院校之间、班级之间、个人与集体、个人与个人之间的关系。不允许任何人在实训期间做出影响团结、有损集体荣誉和自身形象的行为。遵守社会公共道德和秩序,讲究卫生、爱护公物、文明礼貌。对打架闹事和其它违反实训纪律者,指导教师有权暂停其实训,并责令其进行检查。情节严重并经批评教育仍不悔改者,取消实训资格,令其返校,必须重修。

1.来一拖全体人员包括老师、需准备一张一寸照片,办出入证用

2. 实习人员在一拖必须佩戴所在院校校徽。如无校徽,可用学校出入证替代。无袖衫不得进厂

3. 进厂必须穿长裤裙装、中裤等不能进厂、

4. 女士进厂必须带工作帽布帽、

5. 凉鞋、拖鞋不得进厂,穿运动鞋。

6. 男生、禁止在厂区及宿舍抽烟。

7. 宿舍安排好后,原则上不允许调整

8. 晚上 10 之前一定要回宿舍,不允许在外留宿,定时查寝。5:38 车、

9. 早上包车走,学生早上 4:30 在大门口集合。

10.出洛在广场集合,收火车票。

11. 出洛阳站→102 电车→长安路下车→往回走,见到一拖厂前广场→到主席像下,面 或 103 电车、对主席,向左转弯→走 200 米,到东方商务大酒店。

后记:

这是一个很好的将理论与实践相结合的机会,在此,非常感谢系里给我们安排了这么一个机会,向所有给我们提供此次实习的机会的公司表示感谢,也非常感谢***老师,***老师,***老师,***老师等老师的带领和细心指导。

机械类的实习报告 篇5

从解放生产力提高工作效率来讲,急需大规模的机械化使用;而从国情来看,人力资源的充足,劳动力的富余又限制了机械化水平的提高。但从社会市场经济发展的轨迹来看,高科技高品和现代化设备将逐渐取代手工劳动,同样园林机械在园林生产中的应用也会经历这一过程,得到更加广泛的应用。

园林绿化养护是一项系统工程,需要完成植物生长过程中的一系列工作,如修剪、除草、松土、施肥、浇水及病虫害防治等。虽然手工劳动能完成所有项目,但市场经济是讲成本、需要竞争的,高郊低耗成为热点,机械化的使用正可达到这个目标,满足需求。

一、园林机械的应用现状

1.品种单一。在高京城区,园林机械的使用仅局限于绿篱修剪机、草坪修剪机、割灌机、油锯、水泵、打药机(车) 等,而打孔机、疏草机、微耕机、挖坑机、移植机、切根机等机械确很少见。其实,当前国内外园林机械种类是很多的,生产量也相当大。国内生产商中著名的有扬州维邦园林机械厂、淮安中绿园林机械制造有限公司,国外则集中在美国、日本、澳大利亚、新西兰、意大利等国。而销售代理商就不胜枚举,如绿友、东方园林等。

2.普及率低。目前南京在园林养护中使用园林机械的地方也不少,可使用量少,普及率太低。机械只能作为特殊情况下的一种配套设备,主要工作还是通过手工劳动完成,其效果与效率都受到一定的影响。

3.利用效率低。有的园林机械虽然投入使用了,但使用情况不容乐观,不是操作者水平有限,没有合理利用好机械或损坏了机械,就是机械使用效率太低,大量消耗资源,提高维修费用,非但达不到减员增效,反而浪费资源,增加了管理成本,得不偿失,严重阻碍了部分企业对园林机械方面使用的投入。

4.维护不良。机械总是要出故障的,出了故障得不到及时维修,维修技术不过关,都会影响机械的正常使用。机械不能及时维修,又不可能轻易更新,反过来还得靠人工去完成,影响了工作的进程。同时各种机械的日常保养也是一个难题,由于不懂保养,造成机械使用寿命缩短,效率降低,故障频出。针对这一方面,需要有明确的园林机械行业技术要求与操作规程出台,以此指导专业人员开展工作。同时大规模使用园林机械也会带来环保等问题,如噪音、油烟、油耗等,这些都是我们需要解决的问题。

二、国林养护工作将广泛应用各种园林机械

随着生产力的发展,劳动力的紧缺,养成护标准的不断提高,高品质的园林产品将占据市场主导,按照目前的这种养护操作模式将不能满足社会的要求,必须在使用工具与操作技术上有所提高。

1.小型园林机械将越来越盛行,并会全面取代手工操作。各种轻便快捷的小型园林机械将越来越受大众青睐,取代手动工具只是一个时问问题,同时其发挥的作用也会越来越明显。如绿篱机取代平剪,油据取代手据,挖坑机取代铁锹等。而将来的小型园林机械将越来越趋于轻便,功能也会更加完善。

2.多功能型园林机械的作用,前景可观。针对园林绿化养护特点,功能强大、操作灵便、能完成多种工作项目的园林机械在绿化养护中会发挥巨大作用,其发展前景喜人。

三、园林机械的发展方向

针对目前使用的园林机械与未来机械化程度的需要,要想使园林机械在园林绿化养彷中得到广泛应用,园林机械应具有的特点是:高效、节能、寿命长、功能全、轻量便捷、环保安全,即专业的超酷设计,少占有存放空间,轻松的启动装置,卓越的操作手感,低噪音的工作环境,高效率的节能,清洁的废气排放,无烟和无刺激气味。

1.高效与节能是紧密联系在一起的,目标是单位时间内完成相同工作量耗用的油量最少。能源问题始终是热门话题,同样成本问题也是大家所关心的,追求物美介廉这是我们的目标。

2.使用寿命直接与维修成本、更新频率相关。任何客户都希望购买的产品使用时间越长越好,不能忍受经常性的维修和频繁的更新零件。这就要求发动机等核心部件质量过硬。同时售后服务的优劣也直接影响着机械的使用寿命。

3.功能全、轻量便捷,顾名思义每一种机械功能不能单一。针对不同的园林养护工作希望可以发挥不同的作用,如园艺拖拉机,即可以当保洁运输车,也可以喷水打药,还能吸水灌溉、排涝等。多功能型割灌机,可以随时更换成高枝绿篱机、高枝油据或微耕机。总之功能越强大、用途越广,市场需求就越大,发展前景越好。而机械重量和外型就直接关系到日常的使用效率与方便程度,便于操作、便于携带,可以在复杂环境下作业,是我们的追求目标。

4.“安全、环保”于人于己都是有益的。大的方面来讲,环保问题己被社会广泛关注,国家也采取相关措施限制非环保产品的生产。可以说市场只选择环保产品,而客户也会拒绝使用非环保产品。至于安全就不言而喻,始终是排在第一位的,没有安全就没有一切。

四、园林机械使用的注意事项

在未来的园林养护工作中,园林机械的全面普及将成为事实,如何扩大使用量,提高使用效率,我认为有以下几点需要注意:

1.要充分掌握各种机械的性能特征,保养常识。购买和使用前必须明确目的,充分了解各种机械的性能特征,有针对性地选择,保证使用的合理性。同时要索取相关机械的保养常识资料,明确保养方法。

2.对操作工人进行相关的技术培训。机械作业者必须经过专业的培训学习,经考核合格后才允许带机操作,针对不同机械要进行分项考核,并定期进行周期性检查。

3.制定相关机械日常的保养计划。对购买的各种园林机械要制定日常的保养计划,有效地做好保养维护工作,使机械能长期有效的得到使用而不出故障。保养计划要全面细致,持续不断地落实执行,尤其在繁忙时期更需要坚持。

4.有详细的技术要求与操作规范。要保证机械的正常使用,还必须拟订相关机械的技术要求和操作规范,明确使用过程中的注意事项,规范操作步骤。

机械类的实习报告 篇6

机械设计专业金工实习报告

金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间,我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

前期的实习地点在大工工程训练中心,学习锻压,消失模,沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池,上书“来也匆匆,去也冲冲”背后框住一个安踏的logo,和keep moving,在制作泡沫模型的过程中,初步熟悉了各种工具的使用,例如用电烙铁笔给模型上花纹,用切割机切割泡沫小部件,用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步,先是简单的做一个模型,然后在接触一个比较复杂的,并以这个作为考试件。由浅入深,循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行,分别进行焊接,钳工,车工,数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

气焊,首先将铁板融化,然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进,但是必须慢且均匀,感觉有点像写毛笔字。

电焊,有了气焊的基础,再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和老师要求的标准一致,令我很高兴,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好掌握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础,实习的目的也就达到了。

钳工,作为几个工种中最必不可少的工种,负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁,打磨平面,划线,锯掉多余部分,钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦,粗中有细,严谨认真。把面锉平的时候,必须一下一下来,把平面基本锉平之后(将

1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。

2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4. 金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

金工实习时间并不长,但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识,通过自己的亲手实践,慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长,但是收获很大,对我以后的理论学习有了很好的实践基础,我想以后各方面更加会得心应手吧!

机械类的实习报告 篇7

一、实习目的

1、透过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习资料与要求

1、机械制造的生产过程:

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2、典型零件工艺

1)箱体零件的加工:

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工:

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3)齿轮加工:

了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4、装配工艺:

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验状况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点

****机械制造有限公司

公司简介:

****机械制造有限公司地处****,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。