1对策与措施
移动式内导柱模具针对大薄板进行分离裁切和击压成形就可以解决这些问题。
（1）模具结构：上模板（凸模）、下模板（凹模）、导柱、导套等组成一体，构成模架，依靠模架把冲模的工艺零件联接起来，使之构成完整的冲模结构。
（2）它与传统的模架导柱的安装位置不同，是相反地把导柱安装在上模板，把导套安装在下模低座。
（3）移动式内导柱模具的导柱安装在凹凸模中间。避免了因模架导柱在凹凸模外两侧面限制了大面积板材加工导形时被限制。
（4）其中上下模板可用来安装模板及导柱、导套、垫板、脱料板、固定板及凹凸模等零件。导柱和导套分别安装在上下模板上并穿过凹凸模具。上模安装导柱，下模安装导套，用以连接上下模板并在击压裁切剪切的过程中起导向作用，以保证凹凸模工作时的平衡正确位置。
（5）在金属板材上的中央位置（也可以称为任意位置）用电钻在导柱之间钻一个孔，这个孔的外径尺寸约为零点五毫米，然后将位于上面模内的导柱插入到钻的这个孔，套入位于下面的两个模套内，等组装稳定之后在进行确定需要裁剪尺寸的合适位置，再在上面的模板上放置一个垫块，用大春用力的敲击垫块位置使得上下模板能够以导柱作为依托，平稳的冲击出所需要形状的孔。
（6）移动式内导柱模具还能够完成对已冲裁的异形孑L的边缘进行做卷拉卷边工艺的加工。
（7）所有移动式内导柱模具的整体尺寸都应该以所需要挖去的形状尺寸的大小而相应变化来取决大小。
（8）依据有关文献和生产实践积累的经验是：内导柱外径与冲击剪裁边缘轮廓之间（间距）是板厚的3-5倍。
（9）导模和导柱都有各自的直径，凹凸的方向和稳定性和这两个部分的直径有直接关系，如果导柱的方向和大小不同，那么就不能够和导套之间精准配合，进而导致整个设备无法正常运行。
（10）在凹凸模结构设计中采用台阶式的方法，使冲裁刃口过程板的厚度后，其凸模（上模）最大轮廓已进入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的内轮廓，同甘共苦时也小于大板上已冲裁后的形状内轮廓边缘，所以大板可以随意向上拿开，凸模（上模）的脱料问题得以自然解决了。
（11）在实际的`操作过程中不能只是按照传统的方式进行组装。为了保证模具生产的效率和质量，延长生产设备的使用年限，导模和导柱之间必须能够高精准的组合，各个部分都在正确的位置，如果不确定精度可以参照《模具技术问题》。
（12）对凹凸模的间隙要求：下模（凹模）的间隙值应取大值可延长模具使用寿命，其它根椐不同板材厚度而决定其间隙并且按参考文献《板金冲压工艺手册》。
2结束语
文章主要对移动式内导柱模具技术进行分析和阐述，这种技术的优点在于结构设计的比较简单，使用起来也比较方便，使用年限长，成本较低，冲压的精度超过了国家精度标准。相比传统的冲压方式，这种方法不仅能够保证产品质量，还能够在板材上不留下破坏的痕迹。通常用于冲压件数不多以及试验性生产总，其冲模结构简单合理，可操作性强。使用这种方法能够有效地解决因为机械设备工作台的限制而没有办法对大面积板材进行任意位置切割的问题。对整体模具的设备中这种技术简单操作的优势就凸显出来了，能够大大地提高产品的生产质量和效率，减少了企业的成本投入，对整个机械制造行业的技术提高有推动作用，也填补了机械模具生产中的一项空白。希望在不久的将来，这种模具生产技术能够得到业内人士的广泛推广，不断得到优化和进步。
