摘要：现在液压控制系统已经得到了广泛应用，对提高生产效率，降低工作强度具有重要意义。面对现在工程规模不断加大的背景，为充分发挥机械液压系统功能，需尽可能避免其运行过程中出现故障，同时基于以往经验确定系统故障诊断技术与要点，争取及时发现并消除存在的故障隐患，本文对此进行了简单分析。
关键词：工程建设；液压系统；故障诊断
引言
工程建设机械化水平不断提高，不仅降低了工作强度，同时还可以提高施工效率，是市场发展的必然趋势。为充分发挥机械设备在工程建设中的作用，必须要保证其稳定可靠运行，但是很多情况下因为液压系统故障，而对施工结果产生影响，必须要针对液压系统故障诊断技术进行分析，及时发现并确定故障原因，然后采取措施处理，消除故障维持机械设备可靠运行。
1机械液压系统故障诊断分析
工程机械组成复杂程度高，并且长时间处于露天作业状态，自身结构受外部因素影响大，更容易出现运行问题。并且对于工程项目来讲，机械设备作业存在很强的流动性，分布不集中，这样就使得维护管理难度增大，无法及时发现并排除存在的运行隐患，导致故障出现的可能性增大，而影响工程建设效果。就总体来看，工程机械液压系统应用十分广泛，可以提高设备操作可靠性，进一步改善了工程机械性能，同时液压系统的运行状态也决定了工程机械间性能，必须要做好液压系统的故障诊断与运行维护，提高其运行可靠性。工程机械液压系统主要包括液压泵、控制阀、执行机构、变矩器等几部分，各个机构之间联系密切，任何一个部位出现故障，均会造成液压系统无法动作[1]。对工程机械液压系统故障诊断技术进行分析，需要掌握各类常见故障，如系统无力造成的联动机构无法作业、液压动力机构异常、液压系统泄露造成的油污污染与浪费，以及系统运行温度过高原配件失灵或损坏等。
2工程机械液压系统故障诊断技术
2.1现场初步判断
在工程机械液压系统运行出现故障后，需要在现场进行初步检查和判断，得到故障发生原因，为后续检修工作的'开展做好准备。第一，观察液压系统油箱内油量是否正常，压力表与油温表工作状态下指示数值是否存在异常，以及是否存在气泡、变色等情况。还要针对故障出现部位，检查密封效果与管接头是否漏油，对发现损伤、连接件松动脱落部位做好记录，将其作为进一步检查的对象。第二，确定液压系统是否有异常响声，例如过载阀过载运行粗沉嗒嗒声，以及空气进入系统高音刺耳的啸叫声等。安排实践经验的人员现场初步检查，有很大可能根据系统运行声音特点来判断确定故障发生位置以及原因，并判断元件损伤程度等。第三，触摸液压系统检查各管路与元件是否发生冲击、振动问题，以及系统油温是否过高。通过触摸可以及时发现并确定元件温度以及部位，将其作为故障诊断的主要对象[2]。另外，如果空气进入泵内，系统运行时就会造成泵壳温度升高。而紧固螺钉松动、回转部件异常等将会造成设备振动。第四，逐渐检查液压系统功能区域，判断为局部故障还是全区域故障，假如全机动作失灵或无力，可判断为液压油不足、液压泵进口密封不良或者发动机动力不足等，然后进一步确定后采取措施处理。
2.2仪器电脑诊断
针对液压系统流量监测难度高特点，在进行工程机械液压系统故障诊断时，可以应用专业检测仪器和电脑诊断，来获得更为准确的检测数据，掌握液压系统运行参数，对比正常状态后，确定故障部位与原因。例如某工程所用装载机，持续运行5800h后，出现行走无力状态，初步检查后确定变速器进出口压力值无异常，但是操作动力换挡变速阀，并对方向离合器压力进行检测时，确定压力仅有0.5MPa，无法达到正常压力值。为确定故障原因，将变速器分解开，确定方向离合器油道油封损坏，液压油渗漏，设备无法正常作业。
3元件故障分析
3.1液压泵
液压泵作为工程机械液压系统重要组成部分，对其进行故障诊断时，可选择应用油泵效率检查对比确定是否存在异常。当油泵效率Q1/Q0＞0.8时，液压泵运行状态无异常；当Q1/Q0＜0.65时，需要对油泵进行检修和更换。其中，Q0表示用流量检测仪对油泵和油箱进行连接，在油泵处于正常作业状态，负荷压力为零的流量；Q1表示负荷压力达到规定工作压力时的流量。
3.2溢流阀
多选择应用压力值检测检测溢流阀是否存在运行故障，即将流量监测仪与溢流阀连接后，调节负荷压力逐渐增大，如果流量读数明显降低，表示溢流阀处于打开状态，记录此时压力值。继续对负荷压力进行调节，直到达到无法升高为止，显示压力值为系统最高压力。两个压力值内如果一个存在异常，可以通过调节恢复到常规状态，但是两个数值均异常，则证明弹簧刚度达不到要求，需要及时更换。
4结束语
对工程机械液压系统故障进行诊断，需要确定诊断要点，从不同角度出发，采取相应技术进行检查诊断，掌握状态异常原因，并有针对性的采取处理措施，使其恢复到最佳运行状态。
参考文献：
[1]陈章华.工程机械液压系统故障问题的诊断及排除[J].中外企业家，2014（06）：205，208.
[2]吕继隆.工程机械液压系统故障诊断技术及其维护管理分析[J].中国新技术新产品，2013（24）：70.
