篇一：NC托辊技术性能保证书
NC托辊技术性能保证书
我公司生产的托辊全部使用日本输送机株式会社（简称NC公司）的技术与制造工艺。其产品特长是使用寿命长（可达5万小时）径跳小（最小可达0.45mm以下）旋转阻力低（旋转阻力系数f≤0.010），因此被誉为长寿命节能型托辊。
NC托辊技术性能保证书
焦作三岛输送机械有限公司生产的带式输送机托辊是引进具有世界先进水平的日本输送机株式会社（NC公司）的全套技术与制造工艺精制而成。其之所以具有优良性能及高品质的原因是由以下三方面因素决定的：
1.1.合理的结构及原材料选用
特殊结构：
①和我国DTII型TD75型的结构相比，首先托辊端面没有任何进水进尘的缝隙，防尘防水性能极佳。
②轴承座的深度比国产的浅近30毫米，改善了轴承座的受力状态，明显增加托辊的使用寿命。
③我们的结构是先将轴承座压进管子，焊接后再装轴承。保证轴承和润滑脂完好无损。其他厂家是将轴承轴承座一同装进管子（车止口）后再焊接。这样，焊接过程中，由焊接产生的高温，使轴承轨道灼伤。其次焊接高温使润滑脂发生化学变化老化。因此降低了使用寿命。
④最佳状态的同轴度（详见加工工艺）。
轴：采用公差为±0.0065毫米，表面粗糙度为1.6，直线度不大于0.3 mm/ m的高精度的拉光圆钢。钢管：采用国家定点厂家专门为我公司生产的高精度托辊专用管，其椭圆度壁厚差直线度焊缝质量高于国家标准。
轴承：选用国内知名厂家产品，C3组游隙，ZZ双面密封深沟球轴承，能承受一定的轴向载荷，高速运转平稳噪音小，寿命长。
轴承座：采用优质冷轧深冲钢板，由上市公司专门为我公司生产的高精度冲压轴承座。
密封：托辊的寿命其实决定于密封效果的优劣，轴承的理论寿命达几十万小时，造成轴承失效的是因为水尘等异物进入轴承内部，造成轴承滚珠滚道损坏所致。我公司自行设计开发的密封，是在日本NC公司密封结构的基础上加以改进提高后制造的，其密封形式为我公司独创的腔隙式密封结构，密封道长达80mm，明显长于DT75型DTII型15mm。密封间隙保证在0.5mm左右。（DT75型DTII型的密封间隙为1.0 mm。）获国家两项专利，密封材料选用PBT-G，耐压能力强，可达29000N（国家标准为15000N）以上，耐水性能强，耐温度变化性能强。最为独特的是采用内密封包住外密封结构形式，完全封闭了密封的端面，使尘和水很难进入到密封内部，防尘防水性能优异。经日本NC公司及我公司多次试验，托辊进水量均为0，粉尘只进入第一道密封转弯2 mm处。
润滑油：采用中国石化润滑油公司生产的航空2#锂基润滑脂。在 -30°C~120°C的温度下正常工作，不会出现析油干枯等现象，确保托辊使用寿命在50000小时以上。
上述原材料进厂时，按照国家标准GB10595-89规定进行严格检查，确保原材料合格。
1.2.加工工艺
NC托辊具有世界先进水平的主要原因是它有自己独特的成熟的加工工艺：
①不对管子内壁进行车削加工，在保证不损伤管子内表面圆度的情况下，利用托辊专用设备将轴承座以过盈的形式压入高精度的托辊专用管中，压装过程中轴承座自动定心，并对钢管的圆度进行校正，从根本上解决了传统加工工艺中两端轴承不同心的问题。不让轴承受任何应力的影响，使托辊的径跳旋转阻力使用寿命等性能指标均达到最佳状态。
②轴加工由专门工装检验，不会出现直线度超标现象。
③腔隙式密封分两次压装，确保密封间隙在0.5毫米以内。
④二氧化碳气体保护焊，保证焊缝质量，承载压力大于40KN。焊缝光滑平整呈鱼鳞状，非常美观。由于轴承座是以过盈的形式压在管子内部的，轴承座和管子之间有较大的压力，可以保证焊接过程中轴承座不产生任何变形。
上面每道工序都有清晰的作业指导书，并坚持进行首件检验工作，工人操作中严格执行自检互检专检制度。
1.3NC托辊技术性能表
序号 项目名称 技术特性和性能保证
1 使用寿命 正常使用，寿命不小于50000小时，有效使用期内损坏率不超过5%
2 托辊旋转阻力系数 出厂实验室检测：≤0.010；
工程使用条件下：≤0.020。
3 托辊外圆径向跳动 ≤0.5mm(托辊辊长≤550mm)
≤0.6mm(托辊辊长＞550-950mm)
≤1.0mm(托辊辊长＞950-1600mm)
≤1.2mm(托辊辊长＞1600—2000mm)
4 辊子轴向位移量 ≤0.5mm
5 辊子粉尘及进水量 辊子在具有粉尘的容器内连续运转200小时后，粉尘不进入密封润滑脂腔内(国家标准为不进入轴承润滑脂内)。在淋水工况条件下连续运转72小时后，进水量小于5g（国家标准≤150g）。6 辊子轴向承载能力 ＞15KN
7 辊子跌落试验 符合GB10595-89标准
8 托辊轴承密封件 采用日本NC公司专利制造，三通道长密封腔小间隙迷宫式密封结构，具有优良的防尘防水性能。
9 托辊轴承 托辊轴承采用承载能力大速度特性好的深沟式球轴承（游隙等级采用标准游隙或C3组游隙）。并采用知名厂家的产品
10 辊体 托辊辊体采用高精度托辊专用高频焊管。生产标准高于GB13792-92较高级的要求。钢管的厚度满足强度和刚度要求。
11 托辊轴 托辊轴采用高精度冷拔圆钢，尺寸公差和表面质量标准高于GB/T3078-94。托辊轴具有足够的刚度和强度，保证轴的转角≤10′。
焦作三岛输送机械有限公司
如果有需求或者合作请联系：李先生 13839197558 邮箱：
高寿命托辊结构图
篇二：品质协议保证书
品质协议保证书
立协议书人:
(以下简称甲方)
甲方代表：
品质部负责人：职位： 日期：
采购部负责人：职位： 日期：
供方详细资料:
(以下简称乙方)
公司名称:
负责人: 签约人:
地址:
电话: 传真:
E-mail:
签约日期:
为确保甲方向乙方购买之产品获得适当之权益与保障,乙方经甲方承认甲方品质需求之条件下,双方协商同意依据以下品质及服务条款进行合作.
一 适用范围
本品质保证协议书适用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地点之产品或服务(以下简称“产品或物料”),乙方品质及准时交货为双方交易约定之一,同意履行本协议书之约定,并担保产品无外观功能规格材料制造安全可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;
二 定义
2.1 品质瑕疵保证:指乙方产品提供予甲方后一定期限内担保其产品无任何品质瑕疵(即外观功能规格制造安全可靠度等瑕疵以及环保隐患);
2.2 品质资料:指乙方有关产品设计制造的技术或样品,该资料包括但不限于工程图面作业标准(SOP)制程控制计划(PMP)或QC工程图检验标准(SIP)材质资料(物理/化学)检测报告等;
2.3 制程不良率(DPPM):制程不良率=不良品总数/生产总数*1000000
2.4 批合格率:批合格率=合格批数/来料总批数*100%
2.5 重大品质异常:影响产品功能或影响产品组装,在制程中不易发现流出后引起客诉之不良
2.6 VDCS:Vendor Defects Correction Sheet（供应商纠正与预防记录表）
2.7 关键制程(核心工序):在产品整个制程中技术含量高对品质影响大或含环境管理物质的制程
2.8 环境管理物质:指ROHS
指令中的六种对人体有害的物质铅镉汞六价铬溴化耐燃剂(PBB/PBDE)
三 品质与服务标准
3.1 产品担保期间:自甲方收到乙方交付产品后，乙方确保产品无外观功能规格材料制造
安全可靠度等瑕疵或其他品质缺陷；
3.1.1产品保固期限:甲方销售成品给客户安装使用后，乙方产品在五年内，其功能安全可靠度等不能有任何缺陷;
3.1.2 产品担保期间,乙方应依甲方要求在规定时间内对发生瑕疵之产品提供免费更换或退货,
并且若该情形已造成甲方损失时,乙方应赔偿因此给甲方造成的一切损失;
3.1.3 产品担保期间因产品品质瑕疵而退货或换货之全部费用由乙方负担;
3.2 乙方对其所供应或承制甲方的所有产品必须建立并维持完善的品质保证体系,甲方对乙方建立
的`品质保证体系有监督核查的权力,当甲方认为乙方的品质保证体系不足以保证其产品品质时,乙方应依甲方要求及时进行品质改善;
3.3 经甲方事先同意乙方可以分包产品的部分非关键制程,乙方有责任保证其分包商遵守此约定,同时此分包商应经过甲方认可;
3.4 甲方有权依照本约定有关的任何理由包括但不限于为确保乙方及产品符合甲方品质要求环
保要求到乙方营业场所生产场所及乙方的分包商或供应商,检查品质体系产品制造过程;本条款亦适用于甲方之客户，为使甲方客户实施检查,乙方应提供甲方所合理要求的设备品质资料及服务;
3.5乙方应向甲方提供充分的书面资料证明其所供应或承制的产品符合甲方工程规格及质量要求,甲
方有权要求乙方提供其产品的品质检测报告和品质资料.
四 验收准则
4.1 乙方每次交货时,必须随货附送该批物料的出货检验报告；首批送料时，还应随附材质资料(物
理/化学)安规资料环保资料等相应资料（材料承认时已有，并未过期，可不附）,如果不提供或不齐全时,甲方有权拒收该批物料;
4.2 若物料在运输和贮存过程中有环境温度湿度及其它特殊要求时,乙方有责任在外包装箱上作出对应的标识;
4.3 为了保证甲方对物料的管理,乙方提供的产品包装应符合以下要求,若不符合要求甲方有权拒收该批物料;
4.3.1 外包装标识:物料名称甲方料号数量生产日期乙方名称及外包工序厂家环保标识检验标识;
4.3.2 内包装(最小包装)标识: 甲方料号数量生产日期生产批号乙方名称环保标识检验标识;
4.3.3外箱必须为统一标准包装；
4.4 甲方验货标准:
4.4.1 抽样方案:按MIL-STD-105E Ⅱ AQL=0.65抽样
4.4.2 检验依据:甲方相关验收文件,包括但不限于甲方制工具的评估报告工程图面;甲方QE制订的检验规格标准样品检验治具等;
4.5 来料品质要求:
4.5.1 乙方提供的物料经甲方IQC检验的每月批合格率≥99%;
4.5.2 乙方提供的物料经甲方制程生产后制程不良率(DPPM)＜乙方来料经甲方制程挑选之不良品属乙方造成之不良现象，甲方需退回乙方。
4.5.3 甲方每月对乙方的交货品质状况配合度及交期进行综合评比,连续三个月被评为D级者,甲方有权以书面形式取消乙方之供应商资格,取消已经生效但尚未交货之所有订单而不负任何责任;连续两个月被评为C级者,甲方SQE将对其进行辅导,并视情况派驻SQA;
4.5.4环境管理物质必须符合欧盟最新ROHS指令中对人体有害物质（铅镉汞六价铬溴化耐燃剂(PBB/PBDE)等 ）的含量要求；
五 信息反馈
5.1 乙方应设有专人对甲方的品质信息接收和处理,并保证联络人的电话传真电子邮件为最新资料;
5.2 乙方必须针对甲方的每个料号制订相应品质控制资料和环境管理物质控制资料,如:制程管制计划(PMP)作业标准(SOP)检验标准(SIP)SGS报告等,内含详细的生产工序流程及每个工序的管制项目等内容,此资料甲方需要时能立即提供;
5.3 乙方一旦发现交付甲方的产品存在任何品质瑕疵或环保隐患时,应及时通知甲方,并及时与甲方一起制定补救措施;
5.4 品质异常信息管理:
5.4.1 甲方发现乙方所交物料有品质异常时,立即通知乙方并保存不良样品;乙方收到通知后应及时到甲方确认不良状况并取回不良样品进行分析;
5.4.2 乙方收到甲方反馈的异常信息后,应按甲方要求紧急处理,若乙方未能及时处理,造成的扩大损失将由乙方承担;
5.4.3 乙方收到甲方反馈的异常信息后,在3天内向甲方回复真实有效的书面改善对策,未回复或回复质量不符合甲方要求时,甲方有权拒收该料号产品或提出对品质有保障的其它处理方案,乙方应无条件予以配合执行;
5.5 变更信息管理:
5.5.1 未经甲方书面同意,所有制程设计图面生产场所原料成份生产工艺环境管理物质产品性能等与产品相关的环节均不能自行变更；若需变更，须提前书面通知甲方，并提出重新评估样品及相应技术资料,经甲方书面认可后方可变更;
5.5.2 未经甲方书面批准而变更的产品,甲方有权视为不合格品而拒收,若因乙方自行变更而造成甲方的任何损失,将由乙方承担;
5.5.3 甲方的任何工程变更应书面通知乙方,乙方依据要求提供样品和相应技术资料经甲方评估合格后,正式通知乙方变更;乙方应按收到的正式通知内容进行相应变更,未依照正式通知内容及规定时限进行相应变更而给甲方造成的损失由乙方承担;
5.5.4 乙方对变更前后的产品作相应管理:
若变更为自然切换时,乙方将旧品送完后方可送新品,若送新品后再送旧品甲方
可视为不良品而拒收;
