回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺，同时也充分让我看到了机遇。 首先对试用期的工作总结如下。
这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的工作报告分为四部分(1一周的工作内容;2一周的学习情况;3一周的问题承报;4制定下周的工作计划)。
1一周的工作内容
我是本季度十月份由PE技术员转为IE技术员。我从对IE的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解IE工作的性质和职能。结合自己做PE技术员在产线所积累的一点经验，使得自己对IE工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必须准确。
以往的SMT线生产，1线和2线的XPF站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例如，CGMK8032和K8031已经量产很长时间，之前换却并没有花费太长时间，频率也不高;LTP02MB刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行更新，在产线领班和技术员的帮助下，及时测出换却盘时间，更新标准工时。LYG是我们公司最大的量产产品，所要求的人力成本也是最大，这两周3线开始量产476V5.18和476V5.20，之前并没 标准工时数据，同时PE部门无法提供3线SMT数据，我必须自己实测来录入标准工时，还有LYG后道的各个站位数据也要录入。
CELL线由于线体改造，特别是瓶颈UIT线，流水的流程有所改变，更要求更新标准工时。对于像LSF试产转为量产的，标准工时也得复测!
我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体，这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成了任务
2一周的学习情况
由于本周的CELL线体改造有两次是我主导的，从中积累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于IE工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和之前PE同事求助，人力往往不够。我们的`IE工程师发现了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我会常与他们领班交流，搞好工作关系! 在工作中，与工程师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位1可以把作业方法进行改善;2可以适当增加作业人员;3将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中;4合并一些站位工序。
3一周的问题承报
本周SMT四线架线好，过几天将要生产。目前1和2线的标准工时是由PE部门提供，3线的标准工时是由我实测得出。新线的标准工时出处又是哪个?是PE提供还是IE实测得出?
4制定下周的工作计划
1) 及时实测公司试产的每个机种;
2) 对于SMT部分来料是却盘的机种，标准工时要更新;
3) 继续学习《标准工时统计与工作方法改善》
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期!虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段!这也对我们的标准作业提出更严格的要求。
1一周的工作内容
最近一段时间，CGMK8181A和LSFLTP02MB成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要!我也对SMT和CELL线两种产品的生产的标准工时多次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的SMT4线，目前是公司上上下下关注的焦点!同时PE部和TE部对机器设备的程序也做不断的优化，仍需要IE不断跟踪。
2一周的学习情况
这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。感觉IE的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观察力和对工作的责任心。CELL线1线的生产都快半个月了，可我做位经常在产线观察的IE技术员，一直没发现该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些知识。IE的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进行人力的排布，这些也是IE的核心工作。我需要学习的地方还有好多。
3一周的问题承报
虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六K8000组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会安排在夜班来试产，IE技术员根本就无法来实际测算，必然会对公司的生产带来困扰!
4制定下周的工作计划
1)及时实测公司生产的每个机种;
2)对于SMT程序优化的机种，标准工时要更新;
3)继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限!
4)学习产线线体的布局，人力站位的排布
5)会用标准工时解决人力排布问题
扩展阅读
IE工程师实习转正报告岁月如梭，转眼之间已来到***公司工作3个多月，试用期很快就过去了，让我对公司的文化、产品、生产流程等有了深入的了解。回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺，同时也充分让我看到了机遇。 首先对试用期的工作总结如下：
1、 自动化项目：
a.电缆组装自动化案：通过对电缆班各工位工时及工艺流程详细分析，布局各工艺流程中各工位作业内容建议，设计电缆组装流水方案。
b.自动立体仓库规划案：分析各仓库货物基础参数，为建立立体仓库进出口数，堆垛机数等重要参考依据;分析各供应商提供立体仓库建设方案优缺点，协助主管再结合公司生产工艺、场地等实际情况综合分析设计3套方案并提出建议方案。 c.电缆CCD检测仪：分析作业动作及内容，提出优化生产周期方案;调研设备评估实施可能性，预计节省工时3611H.
2、提案改善：
累计提出生产改善建议4件，其中3件被审核通过，累计可实现节省工时3897 H 。
3、 精益生产推动：
a.截止11月份已开展“精益生产概述”、“八大浪费”等主要课程，有效提升生产人员精益生产和成本意识，转变原有思想观念。
b.分析总结2016年精益生产状况及问题并规划2017年推行规划。
除以上主要工作外涉及生产精益成本的改善提议、代工核价、5S管理、工时数据建立&完善、更新车间实际Layout等。
自我分析总结：
进入一家新的公司需面对的是全新的公司文化，而我可以能较好的适应公司文化并融入其中;做事积极主动，服从公司领导的管理;对IE岗位具体工作有较好的认识并能积极努力完成相应工作这是我的优点。
但对于一个从劳动密集型的单品种大批量企业出来的我虽然有一定的经验，但那主要是面对劳动密集型手工作业企业。
当实际置身于我们公司这种多品种小批量甚至微批量企业(中国企业发展的趋势：小、精、尖)在开展相应工作时，深刻体会到开展工作时的压力与挑战，同时发现自己的不足和经验的缺乏，主要体现在：1.专业知识的不足，尤其是在我们这类小、精、尖公司推行精益生产的不足，因为他没法完全套用富士康类大型企业的推行模式。 涉及的其他专业类知识(自动化、制造软件等)的不足：主要体现在我在试用期涉及的自动化项目，这类专业知识可以有效辅助方案的设计与提升工作效率和方案的可行性。 另外还有我自身的一些不足，例如：沟通能力不足，缺乏相应的沟通技巧。
努力方向：
1.在以后的工作中不断学习新知识提高工作效率和能力.
2.提高自己实际解决问题的能力，加强对多品种小批量企业推行专案能力。
3.积极克服自身性格弱点提高沟通效率。
总之，三个月来虽然取得了一点成绩，但离领导的要求尚有一定的距离，在今后的工作中，我会严格要求自己、虚心向各领导&同事学习;同时也将进一步加强学习、扎实工作，努力提高自身的综合素质，充分发挥个人所长、不遗余力的为公司作出应有的贡献。
