过去的一年，工作上你有什么心得?有什么失误?有什么计划?相信您写工作总结一定会遇到这些问题，以下是本站为大家搜集整理的铆工工作总结范文，供大家参考和借鉴!
不知不觉来公司已将两月了，转眼间一年又过去了。10这一年对我来说，感觉自己真的长大了，对事业、家庭的责任感已慢慢代替儿时童年、大学校园和初入社会的懵懂。大学毕业后的第二份工作，是带着第一份工作盲从的思维转变，我满载热情与梦想有幸成为威仕这个充满希望的年轻团队，总结这一年的所做，所为，真的觉得自己是在用心一步一步走着，尽管有跌倒，有挫折，有失败，但我觉得更多的还是成长。
首先感谢公司的各位领导和同事给于我信任和支持，在公司领导的指引部门领导带领下，在各位同事的大力协助下，工作上取得满意得成果。我作为一名车间的自检员要好好学习公司产品质量的控制避免工作中的失误造成太大的损失，这些工作对于我都是一种锻炼从中我体会到对于工作的态度就是认真，在认真千万不能有一丝懈怠!
在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术指标等，才能在检测检测工作中做好事前的准备。在检测过程中做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊工序的加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进场的产品每道工序严把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。
这个地方，你就写下你在工作中主要负责什么，完成的情况怎么样，尽量多写点。
(例如)在十一月份，许经理让我接手固定段合金化炉的铺石棉内衬的工作。因为当时这个产品现场要的十分急，所以许经理让我一个星期做完。自己一方面作为管理者一方面作为铆工，指导他们怎么安装，其实说实话，这也是我第一次装内衬板，所以我也没得一个标准，为了能早点完成任务，我组织他们加班加点，自己负责图纸、测量、找料、下料终于在第八天完成任务，遗憾最后质量没能通过质检部，后来还下了整改书，但我认为真的努力了，毕竟时间，图纸、装配人员，料，经验当时都是一个问题。现在回想自己当时的状态，自己的认识还是不够，应始终相信质量问题是进度保证的一个前提。
最上面两段，和最下面两段，你不想写那么多就少写点，多写点好话，赞美一下领导.
在这年的工作中，本人也深深地体会到个人的不足：现场检验技术不足、检验过程不是很仔细。前几个月心态不能调整过来，觉得做质检员学不到东西，开始对工作失去信心，使用也不能好好的上班。后来我才发现我错了，人在外面很难找到一份称心如意的工作，我们必须干一行就得敬一行，为现在的工作负责，也是为企业负责。为此，在未来的工作中，我将继续认真工作，虚心学习，提高检验水平，掌握更深的知识。我是一个善于面对困难、接受挑战的人，我也希望公司能提供各种挑战的机会，让我们得到不同的锻炼。
在以后的工作中要保持着良好的心态，不怕苦不怕累，任劳任怨，多付出少抱怨，做好自己的本职工作。在以往的工作当中也存在着不足，争取改正以往的缺点，总结经验吸取精华，分析失败原因和工作当中的不足，为明年的工作做好战前的准备!争取做出更大的成绩来，为公司带来更大的.效益!
2017铆工工作总结二一、生产方面：车间全年各项生产、指标完成情况如下。 车间2013全年生产总量达到了8800余吨，比年初预定目标增产了400余吨，七月、八
月、九月、十月这四个月中，我车间的质量完成比预定的96%的目标平均高出一个百分点。
车间在“安全生产”和“文明施工”这两项评比中，月平均完成率达到了91.5%以上。
二、质量方面：加强监督、增强员工质量管理意识。 本着“品质保障，价值创造”的中建核心价值观，我车间始终把产品质量放在第一位，
组织员工深入学习公司关于《质量检验管理规定》等文件，每周一的车间例会着重强调，生
产严格按照公司相关质量规定进行，对于违反工艺规定的现象严惩不贷。质量责任落实到个
人，做到“谁出错，谁改正，谁违反，处罚谁”。 目前，车间工人的质量意识相比上一年有了很大的提高，基本杜绝了手工切割的现象，
引弧板都能按照工艺标准制作，铆工装备后的辅助焊点能做到及时打磨，火焰切割坡口能及
时处理干净，焊工绝大部分能做到焊前清理，严格按照焊接工艺卡施焊。通过这一系列的管
理措施，我车间两次获得公司“质量大检查”第一名，也顺利通过了年度质量考核。
三、安全环境方面：强化安全意识、加强设备维护、确保施工场地整洁有序。
1、我车间切实把“安全生产”放在重要位置，每周一车间例会上都要强调，严格执行交
接班制度，各班主长作为安全交底员必须面对面把生产、安全交代清楚，做到“不清楚、不
交班”;车间生产杜绝“三违”操作，人员持证上岗，危险构建采取加固措施。
2、 车间配备了设备管理员，逐一排查维修各焊接设备，到12月份底我车 间的90%以上的设备都得到了维护，实现了设备完好率100% 。这大大提高了车间的生产
效率、起到了节能、降耗的作用。
3、征对车间的综合大检查，我车间改变了以往“临阵磨枪”的做法，时刻要求员工注意
场地环境，做到“完工场地清、下班设备齐、人走电器关”的要求，加强员工的环境意识，
通过此措施，我车间的生产环境得到了极大地改善，在公司各项大检查中都取得了良好的成
绩。
四、培训方面：加强焊工、铆工技能培训。 根据公司的安排，我车间筛选出一批技能水平高、工作态度端正的焊工、铆工进行了技
术培训，有6人通过了高级焊工考核，6人通过了高级铆工的考核。车间实行“导师带徒”
的形式搭配工作，高级铆工通过“帮、带、传”的手段带领一名徒弟，这不仅极大地提高了
生产效率，也很好的为车间培养了一批新的技术员工。
五、不足方面。
通过一系管理措施虽然取得了很显著的效果，但仍有不住之处，还需要继续加强管理：
1、手工切割的现象，尤其是r角的切割还没有完全消失。
2、工人的质量意识还需要进一步的加强。
3、部分工人有消极怠工的现象，需要加强管理。
4、员工的安全环境意识还有待加强。
2017年工作展望：
征对上一年还残存的不足之处采取新的管理措施：
1、进一步加强员工的质量和安全意识，将这些“顽疾”彻底消灭;
2、征对“节能降耗、增效提质”这一方针，做好生产管理安排;尽力使车间的管理向“6s”
管理制度靠拢;
3、今年三期工程即将开工，车间的生产规模会相应扩大，希望办公室能在技术人员的招
聘和录用上严格把关，为我们车间注入一些新鲜的血液。 波澜不惊的2017年过去了，充满挑战的2018年到来了。我将在今年的工作里继续保持
和发扬上一年的工作热情，在各个部门领导的关心、帮助下，使车间的生产更加稳步、有效的进行。
